Sprawdź położenie skupienia wiązki lasera:
Pozycja skupienia wiązki lasera nie jest ustawiona w odpowiednim położeniu, a energia nie może być dobrze skoncentrowana na obrabianym przedmiocie, co może spowodować, że żużel nie zostanie zdmuchnięty lub z czasem odparuje podczas cięcia, tworząc zadziory.
Rozwiązanie: Dostosuj położenie skupienia wiązki lasera i dostosuj stan na podstawie generowanej przez nią pozycji przesunięcia.
Dostosuj moc wyjściową:
Moc wyjściowa maszyny do cięcia laserowego jest zbyt mała, energia jest zbyt mała, a ciepło jest zbyt niskie, aby w pełni wykorzystać stopiony metal, co powoduje nadmierne pozostałości i zadziory.
Rozwiązanie: Sprawdź, czy maszyna do cięcia laserowego działa prawidłowo. Jeżeli występują nieprawidłowości, należy je terminowo konserwować; Jeśli jest w normie, moc lasera należy dostosować do odpowiedniego rozmiaru.
Sprawdź czystość gazu pomocniczego:
Czystość gazu pomocniczego w wycinarce laserowej nie odpowiada przepisom, co również może powodować powstawanie zadziorów na obrabianym przedmiocie.
Rozwiązanie: Wymień gaz pomocniczy o wysokiej czystości, aby upewnić się, że czystość gazu spełnia wymagane standardy.
Dostosuj prędkość cięcia:
Prędkość cięcia maszyny do cięcia laserowego jest zbyt mała, co może pogorszyć jakość powierzchni cięcia i spowodować zadziory.
Rozwiązanie: Dostosuj szybkość cięcia w odpowiednim czasie, aby osiągnąć wartość standardową i uniknąć zadziorów spowodowanych powolnym cięciem.
Odpoczynek i ponowne uruchomienie sprzętu:
Zbyt długi czas pracy wycinarki laserowej może spowodować niestabilną pracę urządzenia, a także powstawanie zadziorów.
Rozwiązanie: Wyłącz maszynę do cięcia laserowego i uruchom ją ponownie po pewnym czasie, aby odpocząć.
Wybierz odpowiednie materiały i parametry cięcia:
Problem zadziorów podczas cięcia laserowego jest ściśle związany z materiałami, a różne materiały mogą mieć wpływ na efekt cięcia.
Rozwiązanie: Wybierz odpowiednie materiały i dostosuj odpowiednie parametry zgodnie z charakterystyką różnych materiałów podczas cięcia, w tym prędkość cięcia, moc, natężenie przepływu gazu itp.
Regulacja natężenia przepływu gazu:
Rozsądne natężenie przepływu gazu jest kluczowym czynnikiem zapewniającym jakość cięcia. Nieodpowiednie natężenie przepływu gazu może spowodować spalenie materiału lub niedostateczne usunięcie żużla po cięciu, co może skutkować powstaniem zadziorów.
Rozwiązanie: Aby osiągnąć dobry stan, podczas procesu cięcia konieczne jest ciągłe dostosowywanie natężenia przepływu gazu do aktualnej sytuacji.
