W rzeczywistym procesie cięcia laserową maszyną do cięcia metalu względna moc przecinania blachy jest ograniczona, co jest związane z zasadą cięcia laserowego. Cięcie laserowe polega na skupieniu lasera dużej mocy na powierzchni ciętego przedmiotu, jego stopieniu lub wypaleniu, a następnie zdmuchnięciu żużla za pomocą gazu tnącego. Głowica tnąca porusza się po powierzchni przedmiotu obrabianego, tworząc szew tnący i oddzielając przedmiot obrabiany.
To, czy topienie lub spalanie materiałów metalowych może być trwałe i stabilne podczas procesu cięcia, jest kluczem do zapewnienia zdolności i jakości cięcia. Temperatura w górnej części szwu tnącego musi osiągnąć punkt zapłonu, a poleganie wyłącznie na energii uwalnianej w wyniku reakcji spalania metalu z powietrzem nie może zagwarantować ciągłego procesu spalania.
Jednym z powodów jest to, że szew tnący jest stale chłodzony strumieniem tlenu rozpylanym z dyszy, co obniża temperaturę powierzchni cięcia; Po drugie, warstwa tlenku żelaza utworzona w wyniku spalania pokrywa powierzchnię przedmiotu obrabianego, utrudniając dyfuzję tlenu. Gdy stężenie tlenu spadnie do pewnego stopnia, proces spalania zostanie wygaszony.
Podczas cięcia grubych płyt prędkość cięcia jest stosunkowo mała, a prędkość spalania na powierzchni przedmiotu obrabianego jest większa niż prędkość głowicy tnącej. Po okresie spalania proces spalania zostaje wygaszony na skutek spadku stężenia tlenu w powietrzu. Podczas ruchu głowicy tnącej okresowo zachodzi proces spalania powierzchni tnącej, co może prowadzić do wahań temperatury na krawędzi skrawającej i obniżenia jakości cięcia.
Podczas cięcia metali grubych blach występują następujące trudności techniczne:
Utrzymanie procesu spalania w stanie quasi-stacjonarnym jest stosunkowo trudne
Czystość tlenu i ciśnienie w kierunku grubości płyty 02 są trudne do utrzymania na stałym poziomie
Aby zachować stabilne cięcie, wymagane jest, aby czystość i ciśnienie przepływu tlenu w kierunku grubości płyty były zasadniczo stałe.
Generalnie istnieją trzy sposoby rozwiązania tego problemu:
(1) Zwiększ rozmiar pomocniczego przepływu powietrza;
(2) Dopasuj poziom mocy odpowiadający możliwościom cięcia;
(3) Dostosuj odpowiednią prędkość cięcia.
