Gazy pomocnicze stosowane w maszynach do cięcia laserowego różnych materiałów są różne. Ciśnienie i wymagania dotyczące gazu pomocniczego różnią się w zależności od grubości cięcia. Pod względem kosztów użycie tlenu do cięcia stali węglowej jest stosunkowo tanie. Cięcie stali niewęglowej zużywa dużą ilość azotu, a grubsza stal nierdzewna wymaga wysokiego zużycia azotu i wymagań czystości. Koszt jest również stosunkowo wysoki.
Gaz pomocniczy maszyny do cięcia laserowego jest używany głównie do:
1. Gaz laserowy (generator laserowy służący do generowania gazu laserowego)
2. Sprężone powietrze (zwykle używane do ochrony torów optycznych, a niektórzy producenci wykorzystują je również jako gaz ochronny)
3. Gaz pomocniczy (gaz z dyszy tnącej maszyny do cięcia) służy do cięcia stali węglowej tlenem, a jego wymagana czystość wynosi zazwyczaj 99,5% lub więcej. Główną funkcją jest pomoc w zapaleniu i zdmuchnięciu żużla po cięciu. Ciśnienie i natężenie przepływu każdego producenta maszyn do cięcia laserowego są różne, co jest ściśle związane z rozmiarem dyszy tnącej i grubością płyty materiału tnącego. Ogólnym wymaganiem jest ciśnienie 0,3-0,8Mpa, a sekcja dyszy tnącej wynosi zazwyczaj 0,02-0,05Mpa. Słabe natężenie przepływu, np. cięcie stali węglowej o grubości 22 mm, niektórzy producenci osiągają natężenie przepływu 10 M3/h (w tym tlen do ochrony dyszy podwójnego cięcia) i używają azotu do cięcia stali nierdzewnej. Jego funkcją jest zapobieganie reakcjom utleniania i usuwanie żużla. Wymagania dotyczące czystości azotu są stosunkowo wysokie (szczególnie w przypadku stali nierdzewnej o średnicy 8 mm lub większej, która zazwyczaj wymaga czystości 99,999%). Wymagane ciśnienie jest stosunkowo wysokie i zwykle wymaga 1 MPa lub więcej. W przypadku stali nierdzewnej, przy cięciu o grubości powyżej 12 mm lub grubszej do 25 mm, wymagane jest wyższe ciśnienie, przekraczające 2 MPa lub wyższe. Natężenie przepływu różni się w zależności od modelu dyszy tnącej, ale wszystkie są bardzo duże. Na przykład przy cięciu stali nierdzewnej o grubości 12 mm niektórzy producenci mogą osiągnąć 150 m3/h, podczas gdy przy cięciu stali nierdzewnej o grubości 3 mm natężenie przepływu musi wynosić jedynie poniżej 50 m3/h.