W dziedzinie nowoczesnej produkcji przemysłowej technologia cięcia laserowego zyskała uznanie wielu producentów dzięki swojej wysokiej precyzji i wydajności. W procesie cięcia laserowego dostosowanie prędkości kontroli krawędzi jest kluczowym szczegółem technicznym, który bezpośrednio wpływa na wydajność cięcia, jakość i żywotność sprzętu
1、Znaczenie szybkości patrolowania krawędzi
Prędkość patrolowania krawędzi to prędkość, z jaką głowica laserowa porusza się wzdłuż krawędzi przedmiotu obrabianego podczas procesu cięcia na maszynie do cięcia laserowego. Ma to bezpośredni wpływ na wydajność i jakość cięcia. Zbyt duża prędkość kontroli krawędzi może prowadzić do pogorszenia jakości cięcia w postaci nierównych krawędzi, przypaleń i innych zjawisk; Niska prędkość może wydłużyć czas cięcia i zmniejszyć wydajność produkcji. Dlatego rozsądne dostosowanie prędkości kontroli krawędzi jest kluczem do osiągnięcia cięcia maszyną do cięcia laserowego.
2、Jak dostosować prędkość patrolowania krawędzi
Zrozumienie właściwości materiału: Różne materiały mają różną absorpcję i przewodność cieplną dla laserów, dlatego konieczne jest wybranie odpowiedniej prędkości kontroli krawędzi w oparciu o charakterystykę materiałów. Na przykład w przypadku materiałów o słabej przewodności cieplnej prędkość kontroli krawędzi można odpowiednio zmniejszyć, aby zapewnić jakość cięcia.
Dostosowywanie parametrów przetwarzania: Parametry przetwarzania maszyny do cięcia laserowego obejmują moc lasera, prędkość cięcia, ogniskową itp., które są ściśle powiązane z szybkością kontroli krawędzi. Dostosowując te parametry, można pośrednio wpłynąć na prędkość patrolowania krawędzi. Na przykład zwiększenie mocy lasera może poprawić prędkość cięcia, ale może być również konieczne odpowiednie zmniejszenie prędkości kontroli krawędzi, aby zapewnić jakość cięcia.
Optymalizacja stosunku gazów: W procesie cięcia laserowego stosunek gazów pomocniczych może również wpływać na prędkość kontroli krawędzi. Na przykład odpowiednie zwiększenie ilości tlenu może poprawić prędkość skrawania, ale nadmiar tlenu może spowodować spalenie materiału. Dlatego konieczne jest dostosowanie proporcji gazu do aktualnej sytuacji, aby uzyskać zadowalające wyniki cięcia.
Regulacja głowicy tnącej: Przesunięcie, ogniskowa i inne parametry głowicy tnącej mogą również wpływać na prędkość kontroli krawędzi. Dostosowując te parametry, można zmienić położenie skupienia wiązki lasera na przedmiocie obrabianym, wpływając w ten sposób na prędkość kontroli krawędzi. Należy pamiętać, że podczas regulacji głowicy tnącej należy zadbać o jej stabilność i dokładność, aby nie mieć wpływu na jakość cięcia.
3、Środki ostrożności dotyczące regulacji prędkości patrolowania krawędzi
Dostosowując prędkość patrolu, pierwszą rzeczą, o którą należy zadbać, jest bezpieczna praca sprzętu. Podczas procesu regulacji ważne jest dokładne monitorowanie stanu działania sprzętu oraz szybkie identyfikowanie i reagowanie na wszelkie nietypowe sytuacje.
Kompleksowe rozważenie: Dostosowując prędkość kontroli krawędzi, należy kompleksowo wziąć pod uwagę wiele czynników, takich jak charakterystyka materiału, parametry przetwarzania, stosunek gazu i głowica tnąca. Stale optymalizując te parametry, znajdź odpowiednią prędkość patrolowania krawędzi.
Regularna konserwacja: Maszyny do cięcia laserowego to urządzenia o wysokiej precyzji, które wymagają regularnej konserwacji i konserwacji. Regularnie wymieniając wrażliwe części i czyszcząc elementy optyczne, można zapewnić normalne działanie i stabilność sprzętu, poprawiając w ten sposób dokładność i niezawodność regulacji prędkości kontroli krawędzi.
