W dziedzinie obróbki blach, wraz ze wzrostem zastosowań i proporcji, zastosowania lasera CO2 stoją przed poważnymi wyzwaniami. Laser światłowodowy ma niskie zużycie energii, co stanowi tylko jedną trzecią lasera CO2; Po drugie, ze względu na długość fali, materiały metalowe charakteryzują się znacznie wyższym współczynnikiem absorpcji dla laserów światłowodowych niż lasery CO2, co skutkuje wyjątkowo wysoką wydajnością przetwarzania. W dziedzinie cięcia cienkich blach sprzęt lasera światłowodowego przewyższył sprzęt lasera CO2 i szybko i szeroko zajął przestrzeń zwykłych pras z funkcją wykrawania. W zastosowaniach cięcia laserowego nieuniknione jest napotkanie różnych problemów tego czy innego rodzaju.
Jakie są aktualne problemy w branży obróbki blach?
Tradycyjna metoda przetwarzania w warsztacie blacharskim polega na wykorzystaniu przebiegu procesu obejmującego cięcie, wykrawanie i gięcie. Proces wykrawania wymaga dużej liczby form, a wykrawanie w warsztacie blacharskim charakteryzuje się niskim cięciem i brakiem cięcia, co jest bardzo ważne. W ten sposób podczas przetwarzania produktu na ogół konieczne jest wyposażenie w dziesiątki zestawów form, a niektóre produkty mogą wymagać setek zestawów form.
Jakie czynniki wpływają na absorpcję energii lasera przez materiały przetwarzające?
Kiedy laser przechodzi przez obrabiane materiały, materiał pochłania laser. Ze względu na różne struktury wewnętrzne i skład materiału, absorpcja lasera jest również inna. Długość fali, przewodność, chropowatość powierzchni, powłoka i temperatura materiału wpływają na absorpcję energii lasera przez materiał.
Jakie są skutki nietypowych iskier podczas cięcia stali niskowęglowej? Jak sobie poradzić z tym zjawiskiem?
Sytuacja ta będzie miała wpływ na gładkość powierzchni skrawania i jakość obróbki części. W przypadku braku wymiany dyszy na nową należy zwiększyć ciśnienie gazu tnącego.
Jakie czynniki wpływają na niepełne cięcie laserem?
Dobór dyszy laserowej nie jest dostosowany do grubości płyty obróbczej; Prędkość linii cięcia laserowego jest zbyt duża i należy ją kontrolować, aby zmniejszyć prędkość linii.
W jakiej sytuacji na obrabianym przedmiocie występują zadziory podczas cięcia laserowego blach ze stali nierdzewnej i aluminium ocynkowanego?
Po pierwsze, należy wziąć pod uwagę współczynnik zadziorów podczas cięcia stali niskowęglowej, ale nie wystarczy samo zwiększenie prędkości cięcia, ponieważ zwiększenie prędkości może czasami spowodować, że płyta nie zostanie przecięta, co jest szczególnie widoczne podczas obróbki blach aluminiowo-cynkowych . Na tym etapie należy kompleksowo rozważyć inne czynniki obrabiarki, aby rozwiązać problem, takie jak konieczność wymiany dyszy, niestabilny ruch szyny prowadzącej itp.
Jakie są skutki nietypowych iskier podczas cięcia stali niskowęglowej? Jak sobie poradzić z tym zjawiskiem?
Sytuacja ta będzie miała wpływ na gładkość powierzchni skrawania i jakość obróbki części. W przypadku braku wymiany dyszy na nową należy zwiększyć ciśnienie gazu tnącego.
Jakie czynniki wpływają na niepełne cięcie laserem?
Dobór dyszy laserowej nie jest dostosowany do grubości płyty obróbczej; Prędkość linii cięcia laserowego jest zbyt duża i należy ją kontrolować, aby zmniejszyć prędkość linii.
W jakiej sytuacji na obrabianym przedmiocie występują zadziory podczas cięcia laserowego blach ze stali nierdzewnej i aluminium ocynkowanego?
Po pierwsze, należy wziąć pod uwagę współczynnik zadziorów podczas cięcia stali niskowęglowej, ale nie wystarczy samo zwiększenie prędkości cięcia, ponieważ zwiększenie prędkości może czasami spowodować, że płyta nie zostanie przecięta, co jest szczególnie widoczne podczas obróbki blach aluminiowo-cynkowych . Na tym etapie należy kompleksowo rozważyć inne czynniki obrabiarki, aby rozwiązać problem, takie jak konieczność wymiany dyszy, niestabilny ruch szyny prowadzącej itp.
Jakie są przyczyny deformacji małych otworów (średnicy i grubości blachy) podczas cięcia i obróbki?
Obrabiarki (tylko do wycinarek laserowych dużej mocy) nie stosują perforacji wybuchowej przy obróbce małych otworów, lecz wykorzystują perforację impulsową (miękkie przebicie), co powoduje, że energia lasera jest zbyt skoncentrowana na bardzo małym obszarze, spalając obszar nieprzetworzony i powodując deformację otworu, wpływając na jakość obróbki.
Jakie są rozwiązania problemu zadziorów podczas cięcia laserowego stali niskowęglowej?
Położenie ogniska lasera w górę i w dół jest nieprawidłowe i konieczny jest test położenia ogniska, aby go wyregulować w oparciu o przesunięcie ogniska; Moc wyjściowa lasera jest niewystarczająca. Należy sprawdzić, czy generator laserowy działa prawidłowo. Jeśli jest to normalne, sprawdź, czy wartość wyjściowa przycisku sterowania laserem jest prawidłowa i odpowiednio ją wyreguluj; Prędkość linii cięcia jest zbyt mała i należy ją zwiększyć podczas kontroli działania; Czystość gazu tnącego jest niewystarczająca i należy zapewnić wysokiej jakości gaz roboczy do cięcia; Przesunięcie ogniska lasera wymaga przetestowania położenia ogniska i regulacji w oparciu o przesunięcie ogniska; Niestabilność spowodowana długotrwałą pracą obrabiarki wymaga wyłączenia i ponownego uruchomienia.
