Maszyna do cięcia laserem światłowodowym to maszyna do cięcia laserem, która wykorzystuje generator lasera światłowodowego jako źródło światła. Laser światłowodowy to nowy typ lasera światłowodowego, który rozwinął się na arenie międzynarodowej. Może wygenerować wiązkę lasera o wysokiej gęstości energii i skoncentrować ją na powierzchni przedmiotu obrabianego, powodując natychmiastowe stopienie i odparowanie obszaru oświetlonego przez ultracienki punkt ogniskowy na przedmiocie obrabianym. Automatyczne cięcie odbywa się poprzez przesuwanie położenia oświetlenia punktowego za pomocą układu mechanicznego CNC.

Maszyna do cięcia laserem światłowodowym to sprzęt do obróbki laserowej, który wykorzystuje generator lasera światłowodowego jako źródło światła. Laser światłowodowy to nowy typ lasera światłowodowego opracowany na arenie międzynarodowej. Wysyła wiązkę lasera o dużej gęstości energii, gromadzi się na powierzchni przedmiotu obrabianego i przesuwa pozycję napromieniowania punktowego przez system obrabiarki CNC, powodując natychmiastowe stopienie i odparowanie przedmiotu obrabianego w obszarze napromieniania punktowego o bardzo cienkiej ogniskowej, i osiągnięcie automatycznego cięcia w tym systemie. W porównaniu z dużą liczbą laserów gazowych, lasery na ciele stałym mają oczywiste zalety i stopniowo stały się ważnymi kandydatami w takich dziedzinach, jak precyzyjna obróbka laserowa, systemy LiDAR, technologia kosmiczna i medycyna laserowa.

1. Regularna konserwacja obrabiarek Obrabiarki są ważną częścią zapewnienia stabilności maszyn laserowych do cięcia metalu. Prędkość jazdy maszyny zależy głównie od koordynacji silnika, reduktora i ramy szyny prowadzącej. Dlatego jeśli chcemy poprawić efektywność pracy, konserwacja tych podzespołów jest niezbędna. 2. Regularnie wymieniaj soczewki optyczne Wiązka laserowa jest emitowana przez urządzenie laserowe. Następnie głowica tnąca skupia się, aby uzyskać efekt cięcia. Wewnątrz głowicy tnącej znajduje się wiele soczewek optycznych. Wiązka lasera jest rozciągana i skupiana poprzez soczewki optyczne. Ze względu na wyjątkowo trudne środowisko pracy maszyn do cięcia laserowego metalu, soczewki optyczne mogą po dłuższej pracy zostać zanieczyszczone kurzem. W tym momencie transmitancja lasera zostanie znacznie zmniejszona, a wydajność cięcia również spadnie. Dlatego soczewki optyczne również wymagają regularnej konserwacji i wymiany. 3. Rozsądnie ustaw parametry cięcia W trakcie użytkowania maszyny musimy wycinać wzory o różnych kształtach. Dlatego operator musi zmodyfikować parametry programu laserowej maszyny do cięcia metalu. Ze względu na konieczność ustawienia przez operatorów odpowiednich parametrów cięcia. Muszą wiedzieć, jakie parametry i programy mają zastosowanie do różnych materiałów. Im większe dopasowanie pomiędzy trybami cięcia laserowego, tym lepsza jakość cięcia. 4. Ulepsz sprzęt laserowy Niektórzy klienci mówią nam, że wydajność cięcia nie jest wystarczająca przy cięciu grubych blach. Bardziej prawdopodobną przyczyną jest zbyt mała moc lasera. Dlatego też, jeśli chcesz osiągnąć lepsze rezultaty cięcia, konieczne może być zwiększenie mocy lasera. Oznacza to, że zwiększenie mocy lasera jest skuteczną metodą. W codziennym procesie pracy operatorzy muszą nauczyć się rejestrować drobne problemy, które często występują w maszynach do cięcia laserowego metalu. Każde urządzenie ma swoją żywotność. Tylko sumienna konserwacja może zapewnić stabilną pracę Twojej maszyny.

Ogólnie zaleca się, aby maszyny do cięcia laserem światłowodowym działały w środowisku o stałej temperaturze. Tylko w stałych warunkach temperaturowych można zagwarantować normalne działanie i dokładność przetwarzania sprzętu. Temperatura pracy półprzewodników w maszynie do cięcia laserem światłowodowym musi wynosić poniżej 40 ℃. Gdy temperatura w pomieszczeniu osiągnie 35 ℃, temperatura wewnętrzna szafy elektrycznej może osiągnąć ponad 40 ℃. Gdy temperatura w pomieszczeniu jest zbyt wysoka, awaryjność systemu CNC wzrośnie; Ze względu na zastosowanie wody destylowanej jako czynnika chłodzącego w maszynie do cięcia laserem światłowodowym, temperatura środowiska pracy lasera powinna wynosić powyżej 5 ℃. Dlatego, aby zapewnić dobrą pracę systemu, należy kontrolować temperaturę otoczenia powyżej 5 ℃, ale nie przekraczającą 35 ℃.

Twardy stop to materiał stopowy powstały w wyniku połączenia metali ogniotrwałych i twardych związków z metalami w procesie metalurgii proszków. Twarde stopy mają szereg doskonałych właściwości, takich jak wysoka twardość, odporność na zużycie, dobra wytrzymałość i udarność, odporność na ciepło i odporność na korozję, zwłaszcza ich wysoka twardość i odporność na zużycie. Nawet jeśli w zasadzie nie zmienią się przy 500 ℃, to nadal mają wysoką twardość przy 1000 ℃. W porównaniu ze stalą materiały stopowe są trudne w obróbce, co objawia się głównie następującymi aspektami.

Soczewki stosowane w maszynach do cięcia laserowego obejmują soczewki skupiające, soczewki ochronne itp. Soczewki te nieuchronnie ulegają zanieczyszczeniu podczas pracy, np. zanieczyszczeniu wody lub zanieczyszczeniu pyłem.

Lasery na ciele stałym występują w postaci laserów światłowodowych lub dyskowych o mocy podobnej do laserów na dwutlenku węgla. Nazwę lasera światłowodowego określa ośrodek aktywny lasera, w tym przypadku jest to szkliste lub krystaliczne ciało stałe w postaci włókien lub krążków.

Moc i grubość cięcia: Moc odnosi się do mocy, jaką może wygenerować laser, co bezpośrednio wpływa na głębokość i prędkość cięcia. Tymczasem grubość cięcia wpływa również na moc jonów. Jeśli cięty materiał jest grubszy, wymagana moc również będzie odpowiednio większa. Wybierz odpowiednią moc w zależności od wymaganych materiałów do cięcia i grubości materiałów.

Kiedy po raz pierwszy zetkniesz się z maszynami do cięcia laserem światłowodowym, niezależnie od tego, czy masz odpowiednie doświadczenie, powinieneś zachować szczególną ostrożność podczas obsługi takich maszyn laserowych. Podczas cięcia materiałów wybieraj te, które są Ci znane i które są proste w użyciu.