Zasada działania wycinarki laserowej polega na naświetlaniu powierzchni materiału wiązką lasera o wysokiej energii, co powoduje szybkie stopienie, odparowanie materiału lub osiągnięcie punktu zapłonu. Jednocześnie szybki przepływ powietrza wydmuchuje stopiony lub spalony materiał, umożliwiając w ten sposób cięcie. W procesie tym decydujący wpływ na jakość cięcia ma dokładność i stabilność wiązki lasera.

Głównymi zaletami maszyn do grawerowania laserowego jest ich wysoka precyzja i duża prędkość. Do rzeźbienia drobnych wzorów w kamieniu można używać maszyn do grawerowania laserowego. W tradycyjnym rzeźbieniu w kamieniu ręczne rzeźbienie często wymaga dużej siły roboczej i czasu, a dokładność jest trudna do zapewnienia. Z kolei grawerki laserowe potrafią wykonać precyzyjne zadania grawerowania w ciągu zaledwie kilku minut, a błąd dokładności można kontrolować na poziomie mikrometra. Dzięki temu maszyny do grawerowania laserowego stały się ważnym narzędziem w branży rzeźbienia w kamieniu.

1. Zalety technologii cięcia laserowego tkanin w przemyśle odzieżowym Wysoka precyzja: technologia cięcia laserowego umożliwia precyzyjne cięcie tkanin, unikając błędów i marnotrawstwa tradycyjnych metod cięcia.

Akryl, chemicznie znany jako polimetakrylan metylu, jest przezroczystym tworzywem termoplastycznym. Charakteryzuje się wysoką przezroczystością, dobrą wydajnością przetwarzania i dużą odpornością na warunki atmosferyczne, dzięki czemu ma szeroki zakres zastosowań w różnych dziedzinach. Jako precyzyjne i wydajne urządzenia do obróbki, maszyny do cięcia laserowego odgrywają kluczową rolę w obróbce materiałów akrylowych.

Przed wyborem maszyny do cięcia laserowego przedsiębiorstwa muszą przeprowadzić dogłębną analizę swoich potrzeb produkcyjnych. Różne materiały, grubości i kształty cięcia mają różne wymagania dotyczące mocy, dokładności i stabilności sprzętu. Na przykład cięcie blachy wymaga laserów o dużej mocy, podczas gdy materiały niemetalowe, takie jak tworzywa sztuczne i tkaniny, nie wymagają dużej mocy lasera. Dlatego wyjaśnienie wymagań dotyczących cięcia pomaga określić parametry wydajności wymaganego sprzętu.

W dzisiejszej produkcji przemysłowej maszyny do cięcia laserem CO2 stały się ważnym sprzętem przetwarzającym. Jest szeroko stosowany w różnych dziedzinach cięcia materiałów ze względu na jego wysoką precyzję, dużą prędkość i wysoką wydajność. Szczególnie w przemyśle przetwórstwa drewna wycinarki laserowe CO2 stały się niezbędnymi narzędziami.

1. Laser dużej mocy: Zastosowanie lasera dużej mocy umożliwia maszynom do cięcia laserowego realizację zadań cięcia w krótszym czasie, poprawiając w ten sposób wydajność produkcji. 2. Głowica tnąca o dużej prędkości: Zastosowanie głowicy tnącej o dużej prędkości umożliwia maszynom do cięcia laserowego utrzymanie ruchu z dużą prędkością podczas procesu cięcia, skracając w ten sposób czas cięcia i poprawiając wydajność produkcji.

Materiały metalowe są najczęstszym przedmiotem obróbki w cięciu laserowym. Podczas cięcia laserowego metalu powierzchnia metalu szybko się topi i tworzą szwy tnące, a wytworzone ciepło powoduje powstawanie stref wpływu ciepła na krawędziach materiału. Aby zmniejszyć strefę wpływu ciepła, podczas procesu cięcia zwykle stosuje się gazy pomocnicze, takie jak azot lub tlen.

W zależności od grubości i rodzaju materiału odpowiednio zwiększ moc i częstotliwość lasera, aby wiązka lasera działała mocniej i gęstiej na materiał. Zoptymalizuj system ogniskowania, aby zapewnić dokładne skupienie wiązki lasera i poprawić wydajność cięcia.