Zasada działania wycinarki laserowej polega na naświetlaniu powierzchni materiału wiązką lasera o wysokiej energii, co powoduje szybkie stopienie, odparowanie materiału lub osiągnięcie punktu zapłonu. Jednocześnie szybki przepływ powietrza wydmuchuje stopiony lub spalony materiał, umożliwiając w ten sposób cięcie. W procesie tym decydujący wpływ na jakość cięcia ma dokładność i stabilność wiązki lasera.
Po pierwsze, ważnym czynnikiem wpływającym na okrągłość cięcia jest jakość wiązki lasera. Na jakość wiązki laserowej wpływają różne czynniki, takie jak wydajność samego lasera, czystość elementów optycznych i dostosowanie ścieżki optycznej. Jeśli wiązka lasera ma problemy, takie jak astygmatyzm i niestabilność wiązki, spowoduje to, że wycięte okrągłe otwory nie będą wystarczająco okrągłe.
Po drugie, właściwości materiału mogą również mieć wpływ na okrągłość cięcia. Różne materiały mają różną absorpcję, współczynnik odbicia i przewodność cieplną laserów, co bezpośrednio wpływa na efekt cięcia. Na przykład niektóre materiały metalowe są podatne na odkształcenia termiczne pod wpływem promieniowania laserowego, co powoduje zniekształcenie kształtu wycinanych okrągłych otworów.
Dodatkowo kluczowym czynnikiem wpływającym na okrągłość cięcia jest także ustawienie parametrów skrawania. Ustawienie parametrów, takich jak moc lasera, prędkość cięcia i ciśnienie gazu pomocniczego, należy zoptymalizować w oparciu o charakterystykę materiału i wymagania dotyczące cięcia. Jeśli parametry nie zostaną ustawione prawidłowo, może to prowadzić do niezadowalających wyników cięcia i powstawania niekołowych, okrągłych otworów.
Jak zatem rozwiązać problem wycinarek laserowych wycinających otwory nieokrągłe?
1. Regularnie sprawdzaj i konserwuj maszynę do cięcia laserowego, aby zapewnić stabilną pracę lasera, czyste i wolne od zanieczyszczeń elementy optyczne oraz dokładną regulację ścieżki optycznej.
2. Wybierz odpowiednie parametry cięcia w oparciu o charakterystykę materiału, w tym moc lasera, prędkość cięcia i ciśnienie gazu pomocniczego, aby zapewnić stabilność i dokładność podczas procesu cięcia.
3. Podczas procesu cięcia można zmniejszyć odkształcenie termiczne materiału poprzez dodanie podpór pomocniczych lub zastosowanie uchwytów, poprawiając w ten sposób okrągłość cięcia.
4. W przypadku niektórych materiałów wrażliwych na laser można zastosować inne metody cięcia, takie jak cięcie mechaniczne lub cięcie wodą, aby uniknąć efektów termicznych spowodowanych cięciem laserowym.
Podsumowując, problem nieokrągłych otworów wycinanych przez maszyny do cięcia laserowego jest wynikiem współdziałania wielu czynników. Aby rozwiązać ten problem, konieczne jest kompleksowe rozważenie i optymalizacja wielu aspektów, takich jak jakość wiązki laserowej, charakterystyka materiału i ustawienia parametrów cięcia. Tylko w ten sposób możemy zapewnić, że wycinarka laserowa osiągnie idealny efekt cięcia podczas procesu wycinania otworów okrągłych.