Niezdolność wycinarki laserem światłowodowym do przecinania detali można analizować z trzech następujących aspektów:
1. Gaz pomocniczy. W przypadku stosowania do cięcia wycinarki laserem światłowodowym wymagana jest pewna ilość gazu pomocniczego. W tym momencie gaz pomocniczy musi mieć wystarczające ciśnienie, aby dokładnie usunąć odpad powstający podczas cięcia. Ogólnie rzecz biorąc, podczas cięcia grubszych przedmiotów należy nieco zmniejszyć ciśnienie powietrza, gdyż resztki przylegające do przedmiotu obrabianego uszkodzą krawędź tnącą. Zwiększanie ciśnienia gazu może poprawić prędkość cięcia, ale po osiągnięciu wartości maksymalnej dalsze zwiększanie ciśnienia gazu może w rzeczywistości spowodować zmniejszenie prędkości cięcia. Zakłócenia te mogą wpływać na wydajność topienia, a czasami zmieniać strukturę wzoru, prowadząc do obniżenia jakości cięcia. Jeśli wiązka będzie zbyt rozbieżna i plama będzie zbyt duża, może to skutkować nawet poważnymi konsekwencjami nieefektywnego cięcia.
2. Dokładność stołu warsztatowego. Jeśli dokładność stołu warsztatowego jest nierówna lub z innych powodów, może to również prowadzić do uzyskania precyzyjnych efektów cięcia laserowego.
3. Promień lasera. Wiązka emitowana przez laser jest stożkowa, zatem wycinane szczeliny również są stożkowe. W tym przypadku stal nierdzewna o grubości 0,4mm będzie znacznie mniejsza niż wycięte szczeliny 3mm. Dlatego kształt wiązki lasera jest głównym czynnikiem wpływającym na dokładność cięcia maszynami do cięcia laserowego metalu. W warunkach stożkowej wiązki laserowej im grubszy przedmiot obrabiany, tym niższa dokładność, co skutkuje większym szwem cięcia. Nawet w przypadku tego samego materiału, jeśli skład materiału jest inny, dokładność cięcia również będzie się różnić. Dlatego też materiał przedmiotu obrabianego ma również pewien wpływ na dokładność cięcia laserowego. Ponadto głównymi przyczynami niestabilności obróbki wycinarki laserowej są także następujące sytuacje: dobór dysz głowicy laserowej nie jest dostosowany do grubości obrabianej blachy; Prędkość linii cięcia laserowego jest zbyt duża i konieczna jest kontrola działania, aby zmniejszyć prędkość linii; Indukcja dyszy nie jest dokładna, a błąd w położeniu ogniska lasera jest zbyt duży. Konieczne jest ponowne sprawdzenie danych dotyczących indukcji dyszy, szczególnie w przypadku cięcia aluminium, co jest najbardziej prawdopodobne.